Mikä on putken kutistumiskoneen toimintaperiaate?

Putken prosessoinnin ydinlaitteenaputken kutistuskonesaavuttaa putken pään halkaisijan pelkistyksen mekaanisen voiman ja homeen yhteistyön avulla. Sen toimintaperiaate integroi voimansiirron, homeen muotoilun ja tarkan ohjauksen putken kutistumisen konsistenssin ja voimakkuuden varmistamiseksi.

Virtajärjestelmä on putken kutistumiskoneen ytimen ajolähde. Moottori muuntaa nopeuden vääntömomenttiin pelkistimen läpi (yleensä lähtömomentti 50-5000N ・ m, joka on mukautettu eri putken halkaisijoille), ajaa karan kiertämään voimansiirto-akselin läpi, ja karan etupäähän kytketty kartiomainen muotti liikkuu synkronisesti. Hydraulinen putken kutistusaine tarjoaa aksiaalisen työntövoiman (paine voi saavuttaa 10-30MPa) öljysylinterin läpi työntääksesi muotin syömään tasaisella nopeudella putken akselia pitkin. Mekaaniseen tyyppiin verrattuna paineen kokoa on helpompi hallita ja se sopii ohuen seinämään putkiin (paksuus ≤2 mm) prosessointiin liiallisen muodonmuutoksen ja halkeilun välttämiseksi.

Muotin ja putken välinen yhteistyö määrittää kutistuvan tarkkuuden. Putken materiaalin (hiiliteräs, ruostumaton teräs, kupariputki jne.) Materiaalin mukaan valitaan vastaava kovuus (HRC55-62). Muotin sisäreikä on askeleen kartiorakenne (kapeneva 3 ° -15 °). Kun putki työnnetään muotin sisäänkäynnille syöttömekanismin avulla, muotin pyörivä sisäseinä koskettaa putken ulkopintaa ja kitka ajaa putkea kiertämään synkronisesti. Samanaikaisesti aksiaalinen paine pakottaa putken metallin virtaamaan muotin kartion pintaa pitkin halkaisijan vähentämisen saavuttamiseksi (pelkistysalue on yleensä 10% -40% alkuperäisestä putken halkaisijasta).

Ohjausjärjestelmä varmistaa parametrien tarkan sovituksen. CNC-putken kutistusaine on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, joka voi asettaa parametrit, kuten pelkistyspituus (virhe ± 0,1 mm), syöttönopeuden (5-30 mm/s) ja muotinopeuden (100-500R/min). Valoelektrinen anturi tarkkailee putken sijaintia reaaliajassa ja lopettaa syötön automaattisesti, kun esiasetettujen vähennyspituuden saavuttaminen saavutetaan. Paksiseinäisten putkien (paksuus> 3 mm) järjestelmä käynnistää segmentoidun pelkistysmuodon ja suorittaa vähitellen vähenemisen 3-5 kertaa, jotta vältetään liiallinen voima yhdessä ajassa aiheuttaen ryppyjä putkessa.

Ylilaitteet parantavat prosessoinnin vakautta. Syöttömekanismissa käytetään V-muotoista rullaa putken kiinnittämiseen (kiinnitysvoima on säädettävissä) varmistaakseen, että putken akselin ja muotin akselin välinen päällekkäisyys on ≤0,05 mm syötön aikana; Jäähdytysjärjestelmä suihkuttaa leikkuukeskuksen liesiä muotin ja putken väliseen kosketusosaan öljynsuuttimen läpi kitkalämpötilan vähentämiseksi (säädetään alle 80 ℃) ja estämään putken pinnan hapettumisen ja värimuutoksen. Käsittelyn jälkeen purkamismekanismi työntää automaattisesti kutistuneen putken jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.

Metalliputkien koon mukauttamisesta putkilinjayhteyksien tiivistysvaatimuksiin,putken kutistuskoneKorvaa perinteinen käsikirja, joka kutistuu mekanisoidulla tavalla "teho-moldin hallinnan" koordinoituneen toiminnan läpi, mikä lisää prosessoinnin tehokkuutta yli viisi kertaa, ja vetolujuus kutistumispisteessä pysyy yli 90% alkuperäisestä putkesta, ja siitä tulee avainlaitteita putkenkäsittelyn kentällä.